对五金冲压模具生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产，但是五金冲压模具在使用过程当中往往会出现一些问题，这时该如何解决呢?下面跟着小编一起去学习一下五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策吧!

　　屑料阻塞

　　不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。

　　对策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更换油种、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度、更改材料修改冲裁间隙、冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。

　　下料偏位尺寸变异

　　不良原因：.冲子及下模刀口磨损,产生毛边， 设计尺寸及间隙不当,加工精度差，下料位冲子及下模镶块等偏位、间隙不均，.导料针磨损,定经不够，导向件磨损，送料机送距,压料、放松调整不当，模具合模深度不当，脱料镶块压料位磨损，脱料镶块强压太深,冲孔偏大。

　　对策：.研修刀口、修改设计、控制加工精度、调整其位置精度、更换导料销、更换导柱,导套、重新调整送料机、重新调整合模深度、重新研磨或更换脱料镶块、增加压功能调整压料.、减小强压深度　　。

　　冲子断裂崩刃

　　不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、冲子强度不足、大小冲子相距太近、冲切时材料牵引引发小冲断、冲子及下模局部过于尖角、冲裁间隙偏小、无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强、裁间隙不均、脱料镶件精度差或磨损、失去精密导向功能。

　　对策：解决跳屑,屑料阻塞、卡模等问题、注意送料,及时修剪料带、及时清理模具、修改设计，增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸、注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切、小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上、调整五金冲压油滴油量或更换油种、松查各成形悠扬精度、并施以调整或更换,控制加工精度、研修或更换、注意日常保养、更换使用材质使用合适硬度。

　　维护不当

　　不良原因：模具无防呆功能组模时疏忽导致装反向，错位等已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

　　对策：修改模具，增防呆功能,采用模具上作记号等方法,并在组模后对照料带作必要的检查，确认。