很多从事冲压加工的师傅，都知道精密冲压件修边冲压时，在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象，那到底是什么原因导致的呢?

　1、间隙不合适。

　　精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

　　2、精密冲压件闭合高度不过。

　　此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

　　3、废料刀高度不够，废料刀过低。 

　　精密冲压过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不彻底，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。